V型球阀:阀体的常用材料有哪几种？如何进行热处理？
发布时间：2021-06-13
浏览次数：720
V型球阀:阀体的常用材料有哪几种？如何进行热处理？
阀体的材料种类繁多，适用于各种不同的工况。
阀体的常用材料有如下九种。
1.灰铸铁，适用于工作温度在-15~200℃之间，公称压力PN≤1.6Mpa的低压阀门。
2.黑心可锻铸铁，适用于工作温度在-15~250℃之间，公称压力PN≤2.5Mpa的中低压阀门。
3.球墨铸铁，适用于工作温度在-30~350℃之间，公称压力PN≤4.0Mpa的中低压阀门。
4.碳素钢（wca，wcb，wcc），适用于共走温度在-29~425℃之间的中gao端压阀门，其中16Mn、30Mn工作温度为-40~450℃之间，常用来代替ASTM A105.
5.低温碳钢（LCB），适用于工作温度在-46~3445℃之间的地位阀门。
6.合金钢（WC6，WC9）,适用于工作温度在-29~650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
7.奥氏体不锈钢，适用于工作温度为-196~600℃的腐蚀性介质的阀门。
8.蒙乃尔合金，主要适用于含氢氟介质的阀门中。
9.铸铜合金，主要适用于工作在温度在-273~200℃之间的氧气管路用阀门中。
以上列举的是阀体常用用材料中的大类，具体每类材料中，又有很多不同牌号，各种不同牌号又适用于各种不同的压力等级。因此，在选择阀门的阀体材料时，可根据不同的用途和不同的压力等级，确定适合于工况需要的阀体材料。
此外，阀体材料还有钛合金（钛阀）；铝合金（铝阀）；塑料（塑料阀）；陶瓷（陶瓷阀）等等。
阀体毛培的热处理工艺主要根据选用的材料、采用的毛坯状态和热处理后的技术要求。此外，还要考虑阀门的使用条件、热处理设备和工艺状况等因素。
阀体毛坯的热处理工艺按不同的材料分别介绍如下。
1.灰口铸铁的热处理。为了达到不同的目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门生产中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有；消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必经的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在除生渗碳体时才用它来代替热时效。
2.碳素铸钢的热处理。铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，甚至出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性能和改善切削加工性能目的，阀门生产中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火一回火工艺。
3.奥氏体型不锈耐酸钢的热处理。奥氏体型不休耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，克服晶间腐蚀一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸钢阀体等零件常选用的热处理工艺有；固熔处理（又称碎火）、稳定处理和深冷处理。
4.马氏体型耐热钢的热处理。马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹并且退火保温时间要充足（一般为4~8h）。马氏体型应使切削深度超过硬皮或冷硬层，以避免使切削刃在硬皮或冷硬层上切削。
5.进给量的选择；切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机技术致因切削力太大而损坏；切削力所造成的工件绕度不致超出工件精度允许的数值；表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力；半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。
阀体的材料种类繁多，适用于各种不同的工况。
阀体的常用材料有如下九种。
1.灰铸铁，适用于工作温度在-15~200℃之间，公称压力PN≤1.6Mpa的低压阀门。
2.黑心可锻铸铁，适用于工作温度在-15~250℃之间，公称压力PN≤2.5Mpa的中低压阀门。
3.球墨铸铁，适用于工作温度在-30~350℃之间，公称压力PN≤4.0Mpa的中低压阀门。
4.碳素钢（wca，wcb，wcc），适用于共走温度在-29~425℃之间的中gao端压阀门，其中16Mn、30Mn工作温度为-40~450℃之间，常用来代替ASTM A105.
5.低温碳钢（LCB），适用于工作温度在-46~3445℃之间的地位阀门。
6.合金钢（WC6，WC9）,适用于工作温度在-29~650℃之间的腐蚀性介质的高温高压阀门。
7.奥氏体不锈钢，适用于工作温度为-196~600℃的腐蚀性介质的阀门。
8.蒙乃尔合金，主要适用于含氢氟介质的阀门中。
9.铸铜合金，主要适用于工作在温度在-273~200℃之间的氧气管路用阀门中。
以上列举的是阀体常用用材料中的大类，具体每类材料中，又有很多不同牌号，各种不同牌号又适用于各种不同的压力等级。因此，在选择阀门的阀体材料时，可根据不同的用途和不同的压力等级，确定适合于工况需要的阀体材料。
此外，阀体材料还有钛合金（钛阀）；铝合金（铝阀）；塑料（塑料阀）；陶瓷（陶瓷阀）等等。
阀体毛培的热处理工艺主要根据选用的材料、采用的毛坯状态和热处理后的技术要求。此外，还要考虑阀门的使用条件、热处理设备和工艺状况等因素。
阀体毛坯的热处理工艺按不同的材料分别介绍如下。
1.灰口铸铁的热处理。为了达到不同的目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门生产中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有；消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必经的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在除生渗碳体时才用它来代替热时效。
2.碳素铸钢的热处理。铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，甚至出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性能和改善切削加工性能目的，阀门生产中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火一回火工艺。
3.奥氏体型不锈耐酸钢的热处理。奥氏体型不休耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，克服晶间腐蚀一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸钢阀体等零件常选用的热处理工艺有；固熔处理（又称碎火）、稳定处理和深冷处理。
4.马氏体型耐热钢的热处理。马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹并且退火保温时间要充足（一般为4~8h）。马氏体型应使切削深度超过硬皮或冷硬层，以避免使切削刃在硬皮或冷硬层上切削。
5.进给量的选择；切削深度选定之后，应进一步尽量选择较大的进给量。进给量其合理数值的选择应保证机技术致因切削力太大而损坏；切削力所造成的工件绕度不致超出工件精度允许的数值；表面粗糙度参数值不致太大。粗加工时，限制进给量的主要是切削力；半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。
